Introduction
La pompe à jet en acier inoxydable est un dispositif mécanique qui utilise une certaine quantité de pression d'eau pour générer un débit d'eau à grande vitesse à travers une buse, créant une pression négative qui permet l'extraction et la pressurisation des liquides. En plus du levage d'eau dans les puits, de l'utilisation de l'eau domestique, ainsi que de l'approvisionnement en eau des châteaux d'eau, de l'irrigation agricole, etc., le matériau en acier inoxydable permet à la pompe d'éjection d'être utilisée dans les équipements industriels pour la pressurisation de transfert de liquide, le transfert d'acides faibles et les alcalis, ainsi que le pompage de boissons comestibles.
Avantage
1. Le matériau en acier inoxydable a une bonne résistance à la corrosion, une utilisation à long terme n'est pas facile à rouiller, à se déformer, peut assurer la stabilité des performances de la pompe.
2. Convient au travail dans des environnements à haute température, ne sera pas déformé, cassant ou fondu en raison de la température élevée.
3. Ne sera pas endommagé en raison d'une utilisation prolongée, pas facile à éclater, aux fuites et autres accidents de sécurité, peut garantir la sécurité de l'utilisateur.
4. La durabilité et la stabilité sont plutôt bonnes. Cela permet à l'utilisateur d'économiser du temps et des coûts financiers.
5. La surface interne polie et lisse, sans aucun résidu de rouille ni de tartre, ne causera pas de pollution secondaire au fluide.
6. Peut résister à des pressions et des charges élevées.
Notre contrôle qualité
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NON. |
Processus |
Contenu |
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1 |
Contrôle qualité des matières premières |
Les matières premières sont achetées selon les qualifications de l'entreprise et les fournisseurs sont tenus de fournir des rapports de tests, des preuves de matériaux et d'autres informations connexes. Le service qualité vérifiera les matériaux selon les exigences des documents techniques, et ils pourront être stockés après avoir été qualifiés. |
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2 |
Contrôle qualité des pièces |
Le traitement du barillet, de l'arbre et du rotor de la machine est strictement contrôlé par les exigences technologiques, et la première inspection, l'inspection par échantillonnage et l'inspection d'achèvement sont traitées. Vérifiez les phases clés, telles que la taille du roulement, l'extension de l'arbre, la taille de la rainure de clavette, etc. |
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3 |
Contrôle qualité de la fabrication des noyaux de stator avec bobinages |
Une fois la ligne d'enroulement terminée, la tension à la terre, la tension de tenue entre spires, la résistance d'isolation et la résistance CC seront vérifiées pour garantir que le stator d'enroulement répond aux exigences. |
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4 |
Contrôle de laque par immersion |
Un groupe de laque de trempage est un processus spécial. La bonne tenue de la peinture imprégnée est liée à la durée de vie du produit. Par conséquent, la laque par immersion du procédé est imprégnée sous vide pour garantir que le produit est conforme aux exigences de qualité. Dans le même temps, la viscosité de la peinture, le pré-séchage et la température de séchage sont contrôlés en fonction des exigences du processus. |
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5 |
Assemblage |
Inspection par échantillonnage pour les produits assemblés et si les dimensions d'installation répondent aux exigences des produits |
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6 |
Inspection d'usine |
Tests hors usine, selon les exigences de conception, bloc de test, courant de retournement, courant à vide, terre à isolation, isolation interphase, résistance CC, tension de tenue entre spires. Jugement de fonctionnement du moteur. |
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7 |
Contrôle final |
Une fois le colis terminé, le service qualité dessine la station 1-2 % pour identifier les produits et si les accessoires aléatoires répondent aux exigences. |
C'est grâce aux couches de contrôle de qualité, ainsi qu'au contrôle de chaque détail, que nous avons finalement notre excellente qualité.
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